Кубанский Центр «Мой бизнес» помог крупному предприятию запустить процесс импортозамещения

Продолжаем постоянную рубрику «Успехи кубанских предпринимателей».

Завод полимерных изделий воспользовался услугами Центра прототипирования сразу в нескольких направлениях работы.

Афипский завод полимерных изделий «Польза» (ООО «Юг-полимер») был основан в 2007 году, предприятие является производителем полимерных изделий. Выпускает тару и упаковку 33 товарных категорий, используя современное оборудование с применением инновационного подхода. Качество продукции соответствует мировым стандартам. Каждая партия проходит строгий контроль качества на всех этапах производства. Афипский завод это подтвердил, победив в конкурсе «Сделано на Кубани», где получил право на использование специального товарного знака.

«Мы стараемся участвовать во всевозможных госпрограммах, в том числе субсидирование и льготные займы. Мы постоянно развиваемся, растем по всем показателям, как по производству перерабатываемой продукции, так и по выручке, клиентской базе и охвату территорий, где мы реализуем эту продукцию. В 2024 год мы вошли с показателями более 200 тонн производства в месяц», – поделился технический директор «Юг-полимер» Денис Кибалко.

Для сравнения, в 2018 году этот показатель не превышал 20 тонн сырья в месяц. За пять лет компания вышла на десятикратный рост объемов переработки.

Предприятие стало частым получателем господдержки Центра прототипирования. Уникального структурного подразделения Центра «Мой бизнес», которое имеет собственную производственную лабораторию с оборудованием для 3D-сканирования и печати.

Услугу реинжиниринга применили сразу в нескольких направлениях работы. Например, начали выпускать защитные пластины для режущего аппарата соевой жатки комбайна и пластиковые «пальцы» мотовила. Еще недавно их поставляли из Германии. В России такие изделия никто не выпускал.

«По реинжинирингу обращались неоднократно. Из последнего, из агроиндустрии - привезли много зарубежных комбайнов, европейское мотовило. Соответственно нужны комплектующие, запчасти, а они не ввозятся в Россию. Обратились в Центр, создали 3D-модель по образцу немецкого изделия. Сейчас уже запускаем проект», – рассказывает Денис Кибалко.

Компания также обращалась в Центр прототипирования, когда было необходимо выполнить высокоточные замеры оборудования на территории производства и без демонтажа конструкции. Дело требует точности и крайне сложное в реализации, если нет специального оборудования.

Сканирование и создание 3D-модели позволило изготовить нужную деталь и обеспечить бесперебойную работу производства.

«Совокупность данных работ помогла нам сократить срок проектирования на 1,5 месяца, а возможный финансовый риск, если бы мы ошиблись в замерах, до 1,5 млн рублей», – вспоминает Денис Кибалко.

Спустя время предприятие вернулось в Центр «Мой бизнес» с новой задачей. К ним обратился клиент с запросом о создании серии новых изделий. Но создание с нуля – это большие риски и расходы. Поэтому изготовление прототипов доверили квалифицированным специалистам Центра прототипирования.

«Нужно было наше изделие адаптировать под итальянскую линию. Сделали 3D-модели и прототипы, провели испытания и напечатанные изделия подошли к этой линии. Мы смогли понять, что нам нужно изменить, чтобы продукция нашего производства могла устанавливаться на импортную линию, которая не предусматривала эксплуатацию нашей продукции», – рассказывает технический директор «Юг-полимер» Денис Кибалко.

Подробнее о проектах Центра «Мой бизнес» и мерах государственной поддержки для предпринимателей Краснодарского края можно узнать на сайте: https://moibiz93.ru/.